Solution Dyeing: HÄllbara tyger för miljövÀnlig friluftsutrustning
02/23
@e.dyeÂź / Mammut
e.dyeÂź / Mammut
Ashleigh Maxwell
Solution dying has become a big topic in the textile industry and thereâs more than one good reason why. As manufacturers continue to increase the pressure on suppliers to limit environmental impacts in production, the new dyeing process has become a beacon of hope for the wider industry. In the battle for a cleaner and greener planet, solution dyeing is making a great case for the potential in technology to answer the call for a better way
Historien om fÀrgning
Trots enorma teknologiska framsteg under det senaste Ă„rhundradet har framsteg inom den industriella fĂ€rgningsprocessen förĂ€ndrats mycket lĂ„ngsamt. Faktum Ă€r att mĂ„nga fĂ€rgningsmetoder som fortfarande anvĂ€nds brett idag har funnits i Ă„rhundraden. Ursprungligen konstruerade för att fĂ€rga naturliga fibrer som bomull och ull, fördjupar traditionella metoder tyger i fĂ€rgbad, fĂ€rgar utsidan av fibrerna. Ăven efter införandet av revolutionerande syntetiska fibrer för nĂ€stan ett sekel sedan förblir fĂ€rgningsmetoderna i stort sett oförĂ€ndrade. Ăven om det nu finns tiotals olika fĂ€rgningstekniker och fĂ€rger som anvĂ€nds inom branschen, har mĂ„nga allvarliga miljömĂ€ssiga nackdelar.
Problemet med att fÀrga
Traditionellt har fibrer eller plagg fĂ€rgats efter produktionen, vilket krĂ€ver mycket vatten och kemikalier för att fĂ€rga garnVissa uppskattar âKonventionella fĂ€rgningsmetoder kan anvĂ€nda mer Ă€n 20 liter vatten för varje meter fĂ€rgat tyg som produceras. FĂ€rgbad förbrukar ocksĂ„ enorma mĂ€ngder energi under absorptionsprocessen. Det Ă€r emellertid inte bara resurserna som anvĂ€nds under processen som kan göra metoden svĂ„r att hantera. En stor biprodukt av fĂ€rgningsindustrin Ă€r stora mĂ€ngder giftigt avloppsvatten. PĂ„ grund av det ihĂ„llande med förĂ„ldrade metoder och dĂ„lig reglering av produktionen Ă€r det ingen lĂ€tt uppgift att hĂ„lla detta avloppsvatten borta frĂ„n den naturliga miljön.
«Solution dyeing förbrukar upp till 60% mindre vatten, anvÀnder upp till 90% mindre kemikalier och producerar fÀrre CO2-utslÀpp»
Lösningen
Att rensa upp i fĂ€rgningsindustrin krĂ€ver grundlĂ€ggande förĂ€ndring, och lösningfĂ€rgning - eller dopefĂ€rgning - Ă€r ett lovande steg i en ny riktning. Tekniken anvĂ€nds för att fĂ€rga syntetiska textilier inklusive polyester och nylon. Under processen blandas fĂ€rgpigment med den flytande polymerlösningen innan fibrerna extruderas för att skapa garn. JĂ€mfört med traditionella metoder förbrukar lösningfĂ€rgning upp till 60 % mindre vatten, anvĂ€nder upp till 90 % fĂ€rre kemikalier och producerar fĂ€rre CO2-utslĂ€pp. Dessutom, eftersom pigmentet Ă€r en integrerad del av garnet (till skillnad frĂ„n garnet som produceras och sedan fĂ€rgas i traditionella processer), blir resultatet en fiber med överlĂ€gsen fĂ€rgbestĂ€ndighet. LösningfĂ€rgade fibrer blöder inte eller bleknar med anvĂ€ndning eller exponering för solljus. Medan fĂ€rgskalan för lösningfĂ€rgade produkter en gĂ„ng var begrĂ€nsad, företag som e.dyeÂź â e.dyeÂź âhar revolutionerat potentialen för tekniken med nya fĂ€rganpassningsprocesser. Ăven om detta bara Ă€r ett steg mot en mer hĂ„llbar framtid för utomhusindustrin, Ă€r det enastĂ„ende framsteg inom lösningfĂ€rgningsteknik bevis pĂ„ att med viljan till innovation och stĂ€ndigt utvecklande teknik finns stor potential att lösa nĂ„gra av vĂ„ra Ă€ldsta problem med nya idĂ©er i hopp om en ljusare framtid